一、開機(jī)前準(zhǔn)備

設(shè)備檢查確保導(dǎo)絲盤、羅拉、摩擦錠軸、油輪等部件清潔無異物。

檢查熱箱、加熱器、冷卻板等溫度控制裝置是否正常。

確認(rèn)假捻器、張力器、導(dǎo)絲器等關(guān)鍵部件無損壞。

原料準(zhǔn)備將POY預(yù)取向絲（滌綸原絲）裝上絲架，絲錠位置稍向前，確保退繞正常，絲錠中心對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)絲磁件中心。

在卷繞裝置上裝入DTY紙管，檢查紙管圓度、硬度是否達(dá)標(biāo)。

工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備好吸絲槍、鉤刀、毛刷、推絲器等工具，并清理吸絲槍廢絲袋內(nèi)的廢絲。

二、開機(jī)操作

啟動(dòng)步驟打開第一羅拉（FR1）和第二羅拉（FR2）皮圈架，關(guān)閉切絲器和斷絲檢測(cè)器開關(guān)。

按白色啟動(dòng)鍵，綠燈亮起，機(jī)器開始運(yùn)行。

生頭操作吸絲引絲：用吸絲槍將POY絲頭從導(dǎo)絲管中吸出，穿過切絲器瓷管。

掛絲入熱箱：將絲條引入第一加熱箱（上熱箱），經(jīng)冷卻板后掛入假捻器入口導(dǎo)絲器。

假捻變形：?jiǎn)?dòng)假捻器，絲條通過假捻器產(chǎn)生機(jī)械扭曲應(yīng)力，完成變形加工。

第二熱箱定型：絲條進(jìn)入第二加熱箱（下熱箱）定型，再經(jīng)第三羅拉（FR3）進(jìn)入探絲器。

上油卷繞：絲條通過上油輪后，繞上紙筒，卷繞成型裝置開始工作。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

溫度控制通過電腦設(shè)定熱箱溫度至工藝要求值，觀察溫度升溫情況，待達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后開始生頭。

絲路檢查確保絲條無不規(guī)則振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異常需檢查POY原絲退繞是否良好。

部件維護(hù)定期清理導(dǎo)絲器、冷卻板、橫動(dòng)箱蓋等部件上的白粉及油脂，防止纏絲。

四、停機(jī)操作

正常停機(jī)將運(yùn)行中的絲條從斷絲檢測(cè)器中脫離，切絲器連鎖動(dòng)作切斷絲條。

拉開第一、二羅拉皮圈架，提起卷繞支架使絲卷脫離摩擦棍。

按黑色“停機(jī)”鍵，綠燈熄滅，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

自動(dòng)停機(jī)如遇突發(fā)情況（如機(jī)械故障、嚴(yán)重纏絲），按下“緊急停車”鍵切斷所有電源。

五、落絲操作

落絲前準(zhǔn)備準(zhǔn)備好空紙管、DTY小標(biāo)簽、DTY絲車，檢查吸絲槍吸力。

落絲步驟當(dāng)機(jī)臺(tái)錠位滿卷時(shí)，藍(lán)色指示燈閃爍，紅色指示燈亮起，表示該錠位可落絲。

用吸槍靠近要落的絲，用手扯斷絲頭，絲頭被吸入吸槍。

將絲從斷絲檢測(cè)器中提出，待紅燈亮后放入檢測(cè)器中，紅燈滅，電腦重新計(jì)量。

提起滿卷筒子的卷繞支架，用手將絲卷壓停，取出絲卷并貼上小標(biāo)簽。

重新卷繞將空紙筒放入托架筒座，壓下托架，將絲引過導(dǎo)絲器、上油輪后繞上紙筒，重新卷繞。

六、安全與維護(hù)

安全操作啟動(dòng)前確認(rèn)機(jī)臺(tái)操作面無人接觸機(jī)器部件。

生頭過程中嚴(yán)禁用吸槍口等金屬物件觸碰羅拉、假捻器等旋轉(zhuǎn)部件。

定期維護(hù)清理機(jī)臺(tái)各部件的纏絲、白粉及油脂。

檢查熱箱溫度穩(wěn)定性，確保工藝參數(shù)符合要求。

七、注意事項(xiàng)

生頭操作：絲條在假捻器前需用手撥絲，嚴(yán)禁使用吸絲槍。

熱箱管理：熱箱門關(guān)閉要及時(shí)，防止溫度波動(dòng)。

落絲管理：落筒時(shí)筒子要等停轉(zhuǎn)后才能拉開手柄，取下卷繞筒子。

尾絲處理：落筒時(shí)如出現(xiàn)尾絲被夾住，應(yīng)將絲頭拉斷并繞好，保護(hù)尾絲。

通過以上步驟，可確保導(dǎo)絲盤高速滌綸加彈機(jī)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。